在倉儲貨運物流環境中,日常巡查是保障設備正常運行、貨物安全、作業效率及人員安全的核心環節。通過系統化的巡查流程,可及時發現隱患(如設備故障、貨物損壞、環境風險等),避免事故擴大。以下是倉儲貨運物流日常巡查的詳細方案,涵蓋關鍵區域、檢查內容及操作要點:
一、巡查前準備
工具與資料
基礎工具:手電筒(檢查暗處)、記錄本/電子設備(拍照記錄問題)、對講機(溝通異常情況)、清潔工具(掃帚、抹布)。
專業工具:紅外測溫儀(檢測設備溫度)、濕度計(監控環境濕度)、叉車檢查表(針對貨運設備)。
資料準備:倉庫布局圖、設備清單、巡查路線圖、歷史問題記錄(便于對比分析)。
人員分工
按區域劃分責任人(如貨架區、裝卸區、辦公區),明確巡查頻次(如關鍵區域每小時1次,非關鍵區域每2-3小時1次)。
專人負責記錄問題并跟進整改,確保閉環管理。
安全防護
穿戴反光背心、安全帽、防滑鞋,避免進入叉車作業危險區。
登高檢查時使用穩固梯子,并有人協助;涉及電氣檢查需斷電操作并佩戴絕緣手套。
二、核心巡查區域及內容
1. 倉儲區域(貨架、貨物、環境)
貨架檢查
結構安全:檢查貨架立柱、橫梁是否變形、開裂,連接件(螺栓、銷釘)是否松動。
承載狀態:確認貨物重量未超過貨架額定承載(如重型貨架單層承載≤3噸)。
標識清晰度:貨架標簽(貨物名稱、批次、存放位置)是否完整,避免誤放導致貨物損壞。
貨物狀態
堆放規范:檢查貨物是否按“五距”要求堆放(頂距≥50cm、燈距≥50cm、墻距≥30cm、柱距≥10cm、垛距≥100cm)。
包裝完整性:觀察貨物外包裝是否破損、受潮(尤其易腐品、精 密儀器),及時更換包裝或轉移至干燥區域。
先進先出(FIFO):核對貨物生產日期,確保先入庫貨物優先出庫,避免過期積壓。
環境監控
溫濕度:使用溫濕度計監測特殊貨物存儲區(如冷庫、化學品庫),確保符合要求(如冷庫溫度≤4℃,濕度≤60%)。
通風與照明:檢查通風口是否堵塞、應急照明燈是否正常(按前文《倉儲物流如何做日常巡查》中方法測試)。
消防設施:確認滅火器壓力表在綠色 區域、消防栓無遮擋、煙感報警器靈敏。
2. 貨運區域(裝卸設備、運輸工具、作業流程)
裝卸設備檢查
叉車:檢查剎車、輪胎、液壓系統、燈光信號是否正常,叉齒無裂紋,每日啟動前試運行。
輸送帶:觀察皮帶是否跑偏、磨損,滾筒轉動是否靈活,緊急停止按鈕有效。
升降平臺:測試升降功能是否平穩,安全鎖止裝置可靠,邊緣防護欄完整。
運輸工具狀態
內部車輛:檢查貨車車廂門鎖、地板防滑性、貨物固定裝置(如綁帶、防滑墊)是否牢固。
外部車輛:核對司機資質、車輛行駛證、貨物清單,檢查車廂密封性(避免雨天進水)。
作業流程合規性
裝卸操作:監督工人是否使用正確工具(如叉車屬具匹配貨物類型),禁止野蠻裝卸(如拋擲貨物)。
重量限制:確認貨物重量未超過車輛/設備額定載荷(如貨車總重≤49噸)。
危險品管理:檢查危險品(如易燃易爆品、腐蝕品)是否單獨存放、標識清晰,運輸時配備滅火器及應急處理工具。
3. 辦公與輔助區域(系統、人員、安全)
信息系統檢查
WMS/TMS系統:確認庫存數據與實際一致,系統無報錯提示,網絡連接穩定。
監控設備:檢查攝像頭畫面清晰、無遮擋,錄像存儲周期符合要求(如保留30天)。
人員狀態
操作規范:觀察工人是否佩戴安全帽、手套,叉車司機是否系安全帶,禁止吸煙或使用明火。
疲勞管理:關注長時間作業人員狀態,避免因疲勞導致操作失誤。
安全標識與通道
標識清晰:檢查安全出口、消防通道、危險區域標識是否完整,夜間反光標識有效。
通道暢通:確保主通道寬度≥3米,次通道≥1.5米,無貨物或設備占用。
三、巡查記錄與問題處理
記錄方式
使用電子巡查系統(如掃碼打卡)或紙質表格,記錄問題位置、類型、嚴重程度(如“A區貨架橫梁變形,需立即停用”)。
拍照或錄像留存證據,便于后續分析整改。
問題分級與處理
緊急問題(如貨架倒塌風險、火災隱患):立即停止作業,上報主管并設置警示標識,2小時內處理。
重要問題(如設備故障、貨物損壞):24小時內制定整改計劃,明確責任人及完成時間。
一般問題(如標識模糊、地面雜物):記錄并納入日常維護,定期清理。
整改跟蹤
復查整改情況,確認問題閉環(如“B區叉車剎車修復,測試合格后恢復使用”)。
匯總高頻問題(如“每月3次貨架連接件松動”),分析根本原因(如安裝工藝缺陷),優化巡查標準。
四、巡查優化建議
智能化升級
部署IoT傳感器(如溫濕度傳感器、貨架壓力傳感器),實時監控關鍵指標,減少人工巡查頻次。
使用AR眼鏡輔助巡查,通過圖像識別自動檢測異常(如貨物堆放不規范)。
培訓與考核
定期培訓巡查人員(如每月1次),強化安全意識及問題識別能力。
將巡查質量納入績效考核(如問題發現率、整改完成率),激勵主動管理。
應急演練
每季度模擬突發場景(如火災、設備故障),測試巡查人員應急響應速度及協作能力。